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燃气锅炉检验问题的探讨

文章作者:艺能锅炉   发布时间:2017-08-02
目前,大多数燃气锅炉为小型卧式内燃湿背式三回程锅炉,其燃烧器主要为国外品牌。燃气锅炉热效率高,自动化程度高,操作方便简单;成本低,结构简单,占地面积小,辅助设备少;小吨位,多台组运行比较经济,调峰能力高。

目前,大多数燃气锅炉为小型卧式内燃湿背式三回程锅炉,其燃烧器主要为国外品牌。燃气锅炉热效率高,自动化程度高,操作方便简单;成本低,结构简单,占地面积小,辅助设备少;小吨位,多台组运行比较经济,调峰能力高。本文就燃气锅炉检验中发现的几个突出问题进行探讨。
  一、进口燃气锅炉的有关技术要求
  按   ASME、英国BS2790、德国TAD、日本JISB8201标准设计、制造的进口燃气锅炉,也应符合我国的   规定,至少应符合下列技术要求。其他国外标准,原则上不予承认。
  1、管板与锅壳、炉胆应尽量采用对接焊缝,也可采用全焊透的T型接头,但不得采用搭接接头。
  2、锅炉的主焊缝筒体的对接焊缝、管板与锅壳、炉胆的T型焊缝)不得存在裂纹、未焊透未熔合等危险性缺陷;当管板与锅壳、炉胆连接采用T型接头时,其探伤比例应不低于25%。
  3、平直炉胆的计算长度不得超过3xn,否则应加装膨胀环。
  4、受压部件的材料   是镇静钢,不得采用沸腾钢。
  5、排污管、主蒸汽管与筒体集箱)之间应采用焊接,而排污阀与排污管、主蒸汽阀与主蒸汽管之间应采用法兰连接。
  6、进水管与锅筒连接处应有套管。
  二、回燃室管板开裂问题
  卧式内燃湿背式三回程燃气锅炉的烟气流程为,燃烧后火焰在炉胆内由前向后流动到回燃室,在回燃室内折向二回程烟管到前烟箱,进入三回程烟管,到后烟箱进入烟囱排入大气。当烟气从炉胆到回燃室时,烟气温度为1100℃左右,如果回燃室管板的水侧水不动或流动缓慢,其工作条件于旧型燃煤DZL型卧式锅壳式锅炉后管板工作条件极为相似,会产生过冷沸腾,导致后管板产生疲劳裂纹。主要原因是后管板烟侧烟气温度很高,而水侧的水几乎不流动,从而使管板壁温迅速升高。当水受热后形成气泡,随着气泡的长大、上升而破裂,则温度较低的锅水迅速占领气泡离开的位置,使管板快速冷却。如此后管板反复高温--一快速冷却,产生较大温差应力,导致管板热疲劳,产生疲劳裂纹。旧式DZL型燃煤锅炉为防止后管板裂纹,采取了加强水侧水的流动郡所谓扰流)和采用拱形管板两种措施。现有小型卧式燃气炉重视了这一问题,其湿背结构就是针对这一问题而设计,但未能妥善解决管板开裂问题。另外,有些大型卧式燃气锅炉管板底部及其烟管管端容易出现裂纹,其原因与上述理由相近,也是由于锅筒底部的水流动性差,造成管板壁温过高,产生疲劳裂纹。
  三、后烟箱积水问题
  这是一个普遍问题。燃气锅炉每千瓦时产生的凝水量与燃料中的碳氢比、排烟温度及过量空气系数有关。   气中的甲烷、乙烷成分占95%以上,燃烧后,一个甲烷分子会生成2个水蒸汽分子,一个乙烷分子会生成3个水蒸汽分子,当排烟温度达到水蒸汽露点以下时,水蒸汽凝结成水,聚积在烟箱内,腐蚀后管板及烟箱。烟气中水蒸汽露点一般为150℃,而燃气锅炉排烟温度设计为170℃,如锅炉正常运行,则不会积水。而实际上,燃气锅炉特别是采暖锅炉,往往是低负荷运行,排烟温度一般低于150℃,因此就会在后烟箱产生大量积水。因此,使用单位应尽量保证锅炉在额定负荷、设计排烟温度下运行锅炉在80%~100%负荷下运行是理想工况)。设置排水装置也可将积水及时排放。
  四、锅炉的   保护及自动控制
  燃气炉一般为室燃炉,燃烧系统事故高于汽水系统事故。燃气锅炉自动化程度高,操作简便,因此,很多使用单位和操作人员对其   运行存在麻碑思想,不注意对司炉人员进行   教育和上岗培训,因操作错误或脱岗造成炉膛爆燃等事故。因此,锅炉的   保护显得尤为重要。对此应引起高度重视,采取防范措施,保证   生产。在实践中,我们发现使用单位忽略的主要问题为:未进行   性能测试,不按期进行锅炉检验,不按期校验   附件及自控装置。因此,   强调以下4点:
  1、燃油燃气锅炉应有如下   保护装置:水位报警及联锁保护装置;超温或超压联锁保护装置;燃油或燃气泄漏检测装置;点火程序控制及熄火保护装置;鼓、引风机及循环泵联锁保护装置。锅炉年检时,应对上述装置进行试验。
  2、燃油燃气锅炉出厂时或投用前,   进行安性能调试,以确定锅炉性能、燃烧设备、   保护及自动控制装置的可靠性。无   性能调试报告或   性能调试不合格的锅炉,则不能投入使用。
  3、对燃油燃气锅炉进行检修或调试时,检修或调试人员应注意燃气泄漏事故和爆燃事故的发生,确保自身和设备   。
  4、应配备   数量专门持相应资格证的司炉人员,严格执行操作规程,保证燃气锅炉   、经济、可靠运行。

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